ขอแจ้งข่าวสัมมนา ฟรี 

หลักสูตร: เทคโนโลยีการขึ้นรูปพลาสติกโดย

“In-Mold Labeling”

In-mold labeling (IML) นับเป็นหนึ่งในเทคนิคการขึ้นรูปและตกแต่งบรรจุภัณฑ์ที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบัน วิธีการนี้บรรจุภัณฑ์จะถูกขึ้นรูปและตกแต่งสำเร็จได้ในขั้นตอนเดียว ทั้งนี้การจะนำเทคนิค IML ไปใช้งานจริง จำเป็นต้องใช้ความรู้พื้นฐานทางด้าน Blow molding หรือ Injection molding, Mold design และ Automation ร่วมกัน โดยการขึ้นรูปชิ้นงานโดยวิธี IML นี้ ก่อนอื่น Label จะถูกนำไปวางไว้ในแม่พิมพ์โดยใช้ Robot เป็นตัวช่วย จากนั้นพลาสติกเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ โดยในขั้นตอนนี้ Label จะถูกเชื่อมติดแน่นเป็นเนื้อเดียวกันกับบรรจุภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการเป่า หรือกระบวนการฉีด หลังจากนั้น Label จะไม่สามารถหลุดลอกออกจากบรรจุภัณฑ์ได้อีก

ข้อดี ของการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ด้วยวิธีนี้คือ เป็นการลดต้นทุนการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งลดปริมาณการใช้เนื้อวัสดุลง ลดต้นทุนในการขนส่งและจัดเก็บรักษาบรรจุภัณฑ์ก่อนที่จะมีการบรรจุผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงและความสวยงามของบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น การ Recycle บรรจุภัณฑ์ IML ก็ทำได้ง่ายกว่า เนื่องจาก Label ที่ใช้เป็นวัสดุชนิดเดียวกันกับบรรจุภัณฑ์

ขอเชิญอบรม หลักสูตร "วิศวกรรมการฉีดพลาสติกเชิงลึก สำหรับวิศวกร"

Injection Mold Technology

การแบ่งชนิดของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก Type of Mold
     กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกให้เป็นชิ้นงาน  (Molding)  โดยการใช้แม่พิมพ์ฉีด   (Injection Molding) เป็นกระบวนการที่ใช้กันมาก เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปวิธีอื่น จุดประสงค์ของการใช้แม่พิมพ์ (Mold) คือการทำให้พลาสติกที่ถูกฉีดออกจากเครื่องฉีดเข้าสู่แม่พิมพ์ (Mold) สามารถเกิดเป็นรูปร่างตามที่ต้องการได้แต่เนื่องจากรูปร่างของชิ้นงานทั่วไปมีความหลากหลาย ดังนั้นจึงต้องออกแบบแม่พิมพ์ฉีดให้สามารถรองรับการขึ้นรูปชิ้นงานเหล่านั้นได้โดยทั่วไปแม่พิมพ์ฉีดสามารถแบ่งออกเป็นชนิดต่าง ๆ ได้ดังนี้

1. Standard mold or Two plate mold

2. Stripper mold

3. Mold designed for cutting off molding

4. Slide mold

5. Split-cavity mold

6. Unscrewing mold

7. Three plate mold

8. Stack mold

9. Insulated-runner mold

10. Hot-runner mold

11. Special mold

   1. Standard Mold or Two – Plate Mold
         Two – Plate  Mold  หรือแม่พิมพ์ฉีดแบบสองแผ่นเป็นแม่พิมพ์ชนิดแรกที่มีการนำมาใช้ในการขึ้นรูปพลาสติกโดยรูปร่างชิ้นงานจะถูกสร้างเป็นร่องรอยให้ปรากฏอยู่กับส่วนประกอบที่สำคัญ  2  ส่วนคือ  ส่วนที่เป็นแผ่นคอร์  (Core  Plate)  และส่วนที่เป็นแผ่นเบ้า  (Cavity  Plate)  ซึ่งชิ้นงานที่จะขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ชนิดนี้จะเป็นชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่ซับซ้อน  เช่นไม่มีร่องหรือบ่า  ไม่มีเกลียว  โดยเป็นชิ้นงานที่สามารถดึงออกจากแม่พิมพ์ได้เลยเมื่อแม่พิมพ์เปิดออก  (Mold  Open)

โดยปกติถ้าชิ้นงานเป็นรูปทรงตันแม่พิมพ์จะมีเฉพาะส่วนที่เป็นแผ่นเบ้า (Cavity  Plate)  เท่านั้น  ส่วนแผ่นคอร์  (Core  Plate)  จะไม่มี  แต่จะมีแผ่นแบนเรียบ  (Plain  Plate)  มาประกอบแทน  แต่ถ้ารูปทรงชิ้นงานจะต้องปรากฏเป็นรูปทรงภายนอกและรูปทรงภายในเมื่อไหร่  แม่พิมพ์จึงจะมีแผ่นคอร์  (Core  Plate)  เข้ามาประกอบเพราะจะเป็นส่วนที่ทำให้ชิ้นงานเกิดเป็นรูปทรงภายในขึ้นมา  แม่พิมพ์ทั้งสองส่วนนี้  เมื่อผนึกเข้าหากันเป็นแม่พิมพ์ฉีดจะปรากฏเส้นแบ่งผิว  (Parting  Line)  เพียง  1  เส้น  เท่านั้นหรือในกรณีที่แม่พิมพ์ฉีดแยกออกจากกันก็จะแยกตรงบริเวณที่เป็นหน้าสัมผัส  ระหว่างแผ่นคอร์  (Core  Plate)  กับแผ่นเบ้า  (Cavity  Plate)  ทำให้เกิดเป็นช่องเปิดเพื่อนำชิ้นงานออกมา  เพียง  1  ช่องเท่านั้นหรืออาจเรียกว่า  1  Daylight

โครงสร้างพื้นฐานและชื่อชิ้นส่วน (Basic Structure)

.......วันนี้ขอค้างไว้แค่นี้ก่อนครับแล้วเดี๋ยวเรามาดูว่า Stripper Mold ทำงานอย่างไร......